25噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒的主要流程。啤酒是一種需要較長時間發(fā)酵才能生產出來的啤酒，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒的主要流程有哪些吧。

　　在25噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)中生產精釀啤酒的主要流程包括原料處理、糖化、過濾、煮沸、回旋沉淀、冷卻和充氧等關鍵步驟，以下為詳細流程及各環(huán)節(jié)要點：

　　1. 原料準備與粉碎

　　原料選擇：以麥芽為主，可搭配大米、玉米等輔料，根據啤酒風格調整比例。

　　粉碎工藝：采用對輥粉碎機，控制粉碎度為“破而不碎”，確保麥糟形成良好濾層，便于后續(xù)過濾。

　　2. 糖化

　　投料與攪拌：按料水比1:4投料，啟動攪拌使麥芽粉與水充分混合。

　　蛋白休止：在53℃下保溫40分鐘，促進蛋白質分解，提升啤酒泡沫穩(wěn)定性。

　　糖化過程：以1-1.5℃/min升溫至66℃，維持60-70分鐘，使淀粉充分轉化為可發(fā)酵糖。

　　升溫過濾：升溫至78℃，終止糖化反應，為過濾做準備。

　　3. 過濾與洗糟

　　麥汁回流：通過過濾槽回流5-10分鐘，確保麥汁清亮。

　　洗糟操作：分兩次加入洗糟水，控制加水量為原麥汁量的20-25%，提高糖分提取率。

　　濃度控制：混合麥汁濃度控制在10.8-11.0°BX，確保發(fā)酵效果。

　　4. 煮沸與酒花添加

　　煮沸時間：持續(xù)煮沸70分鐘，蒸發(fā)多余水分，濃縮麥汁。

　　酒花添加：分三次加入苦型和香型酒花，分別在煮沸開始后5分鐘、30分鐘及結束前10分鐘，賦予啤酒獨特風味和苦味。

　　5. 回旋沉淀與冷卻

　　回旋沉淀：煮沸結束后，將麥汁泵入回旋沉淀槽，靜置30分鐘，分離熱凝固物。

　　冷卻充氧：通過板式換熱器將麥汁冷卻至發(fā)酵溫度(通常為8-13℃)，同時充氧至8-10mg/L，滿足酵母發(fā)酵需求。

　　6. 發(fā)酵與后處理

　　接種發(fā)酵：將冷卻后的麥汁泵入發(fā)酵罐，接種酵母，控制發(fā)酵溫度和時間。

　　后熟與過濾：發(fā)酵結束后，啤酒需后熟1-2個月，隨后通過硅藻土過濾或膜過濾，確保啤酒澄清透明。

　　包裝：經過灌裝、殺菌、貼標等工序，最終成為成品啤酒。

　　關鍵控制點

　　糖化效果：通過調整糖化溫度和時間，確保糖分充分轉化。

　　過濾效率：優(yōu)化洗糟工藝，提高糖分提取率，同時避免過度洗糟導致麥汁稀薄。

　　酒花利用：分階段添加酒花，平衡啤酒的苦味與香氣。

　　發(fā)酵管理：嚴格控制發(fā)酵溫度和時間，確保啤酒風味穩(wěn)定。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!